Especificación de la máquina | Máquina de cardar MK8 |
Longitud de las fibras de las materias primas | 22-76mm |
Peso astilla | 5 ~ 10g |
Energía eléctrica instalada | 12.72KW |
Energía eléctrica consumida | 8.2Kw @ 90Kg./hora |
Volumen de extracción de polvo | 4,200M3/H @ -750 Pa |
Consumo de aire comprimido | 0.12m3/H |
Velocidad de entrega | Hasta 400 m/min |
Tasa de producción | Hasta 180Kg/Hr |
Sistemas de nivelación automática | Corto, mediano y largo plazo |
Coiler y cambiador automático de latas | Tipo lineal |
N. ° de artículo | Unidad | Especificación |
Puede especificaciones | Mm | 600mm, 900mm, |
1000mm de diámetro x 1050mm a 1300mm de alto | ||
Velocidad del cilindro | R/min | 425-900 |
Diámetro del cilindro | Mm | 1018 |
Doffer velocidad | R/min | 40-120 |
Doffer Diámetro | Mm | 660mm |
Velocidad de licker | R/min | 660-1500 |
Coiler puede diámetro | L1 | L2 | L3 |
600mm (24 ") | 1.005mm | 1.755mm | 1.170mm a 1.320mm |
900mm (36 ") | 1.345mm | 2.330mm | 1.170mm a 1.450mm |
1000mm (40 ") | 1.405mm | 2.380mm | 1.170mm a 1.620mm |
El gran peinado de la superficie del arco iniciado por Crosrol se ha mejorado aún más a 245 ° en el MK8 y garantiza 100% utilización del área de peinado eficaz, lo que mejora mejor el efecto de peinado delMaquinaria de hiladoDurante la alta producción. Eficiencia operativa mejorada del equipo y confiabilidad del trabajo.
La velocidad de rotación máxima del cilindro puede alcanzar 900 rpm, lo que puede proporcionar una mayor velocidad lineal superficial y una mayor fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga fuerte es más propicia para el levantamiento de los extremos de la cola de la fibra y la eliminación de impurezas para que se pueda lograr el mismo efecto de cardar cuando la distancia entre la placa de cubierta y el cilindro es grande, extendiendo grandemente la vida de servicio de la ropa de la tarjeta.
El cilindro optimizado de 40 pulgadas de diámetro tiene en cuenta el equilibrio de la fuerza centrífuga, área de carding, y velocidad lineal superficial para que se puedan lograr altos efectos de cardar sin dañar las fibras y garantizar un área de cardar lo suficientemente grande. Y también tiene grandes ventajas en términos de consumo de energía.
La máquina de cardado adopta un diseño de Marco modular en forma de A, que es fuerte y confiable. El Área de cardado principal mantiene el paso despejado; el diseño del marco en forma de A se utilizó originalmente en la máquina de cardado de la serie MK8. El marco soldado tiene buena rigidez y puede proporcionar un soporte estable para los tres elementos de cardado;
El marco de la cubierta móvil de Crosrol está hecho de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio de alta resistencia y está equipado con extremos de aleación de fundición fuerte. El marco de la cubierta está mecanizado con precisión por un centro de mecanizado y herramientas hidráulicas multipunto para garantizar que cada tolerancia de la placa de cubierta sea inferior a 0.012mm (0,0005 ”). El rodamiento de la placa de cubierta patentado soporta la superficie del talón y la puntera y nunca se usa.
Alimentación: Las fibras en bruto, como el algodón o los materiales sintéticos, se introducen en la máquina de cardado. Esto se hace típicamente a través de un alimentador de tolva que garantiza un suministro constante y uniforme de fibras.
Limpieza: Las fibras pasan por una serie de rodillos y Batidores que las abren y limpian. Este proceso ayuda a eliminar impurezas, como suciedad y fibras cortas, y comienza a separar las fibras individuales.
El carenado, el núcleo del proceso de carenado ocurre en la sección de carenado, donde las fibras se abren y alinean aún más, esto se debe a la acción de cardado generada entre el cilindro y los planos (estacionarios y giratorios). Las fibras son peinadas por los múltiples planos para alinear y eliminar las impurezas de la fibra.
Limpieza: A medida que las fibras pasan por la Sección de carenado, se alinean paralelas entre sí. Esta alineación es crucial para producir una banda o astilla uniforme y continua.
Limpieza: Las fibras alineadas luego se condensan en una banda delgada y continua. Esta banda se recoge en un rodillo doffer, que elimina las fibras del cilindro de carda.
Formación de astillas: La red se condensa aún más en una astilla, un hilo de fibras grueso en forma de cuerda. La astilla se enrolla en latas u otros contenedores para facilitar su manejo y transporte a la siguiente etapa del proceso de fabricación textil.
Salida: La salida final es una astilla uniforme que está libre de impurezas y lista para procesos posteriores, como dibujo, itinerancia y hilado.