La tecnología de soplado por fusión no tejida es una técnica avanzada de preparación de material. Su núcleo consiste en utilizar aire caliente de alta velocidad para extraer de manera eficiente las finas corrientes de polímero fundido extruido de los orificios de la hilera del troquel. En este proceso, la masa fundida de polímero se controla con precisión y se extruye bajo condiciones específicas de temperatura y presión para formar filamentos finos continuos. Posteriormente, estas finas corrientes son sometidas a un intenso estiramiento y refinamiento bajo la fuerte influencia del aire caliente de alta velocidad, transformándolas en fibras ultrafinas. Estas fibras ultrafinas se recogen ordenadamente y se depositan en una pantalla o tambor de condensación, formando eventualmente un material de tela no tejida estructuralmente estable y de alto rendimiento debido al enredo físico y la adhesión de la masa fundida entre las fibras.
El equipo de soplado de fusión se puede clasificar en tipos horizontales y verticales según su modo de instalación.
Tipo horizontal
Por lo general, ocupa un área más grande, pero es relativamente simple de operar y mantener.
Tipo vertical
El equipo es más compacto y es adecuado para su uso en escenarios de espacio limitado.
Introducción a la línea de soplado de fusión
En primer lugar, se introducen virutas de polipropileno seleccionadas en el cargador. Posteriormente, a través de la alta temperatura y la alta presión de la extrusora de tornillos, se funden para lograr un Estado adecuado para la hilatura.
A continuación, el polímero fundido se mide con precisión mediante una bomba dosificadora y se alimenta al conjunto de troquel de soplado fundido. Dentro de la matriz, la masa fundida de polímero se refina aún más y se extruye en forma fibrosa.
Al mismo tiempo, el aire comprimido producido por un compresor de aire es calentado por un calentador de aire, formando una corriente de aire caliente de alta velocidad. Esta corriente de aire caliente impacta y estira las fibras de polímero extruidas de la matriz a velocidades muy altas, refinándolas y alargándolas rápidamente en fibras cortas extremadamente finas. Estas fibras cortas son transportadas por el aire caliente de alta velocidad y se adsorben sobre la pantalla de condensación para formar una red de fibra. Dado que las fibras pueden mantener una temperatura relativamente alta después de la formación de la banda, se produce un cierto grado de adhesión de la masa fundida entre las fibras, mejorando así la resistencia y la estabilidad de la banda de fibra.ElMaquinaria para sala de sopladoPrepara eficientemente las fibras naturales para el hilado, mientras que el equipo de soplado por fusión es esencial para producir fibras sintéticas finas utilizadas en telas no tejidas.
Finalmente, la tela no tejida de soplado en estado fundido que se ha sometido a un tratamiento de enfriamiento y conformación se alimenta al dispositivo de bobinado para enrollar y envasar, lo que facilita el procesamiento y el uso posteriores.
El proceso de la línea de soplado de fusión se puede resumir como:
Preparación de polímero → Extrusión de fusión → Bomba dosificadora → Montaje de troquel de soplado de fusión → Estiramiento de corriente de fusión → Enfriamiento → Dispositivo de recepción
Equipo de soplado de fusión
A lo largo de todo el proceso de la línea de soplado de fusión, el equipo principal involucrado incluye el cargador, el extrusor de tornillo, la bomba de medición, el conjunto de troquel de soplado de fusión, el compresor de aire, el calentador de aire, el dispositivo de recepción y el dispositivo de bobinado. Estas piezas de equipo trabajan en coordinación para completar todo el proceso de producción, desde la materia prima de polímero hasta la tela no tejida que se funde.
Además, para garantizar una producción suave y una calidad estable del producto, se requiere un equipo de producción auxiliar, como un horno de limpieza para limpiar periódicamente los residuos dentro del troquel para evitar la obstrucción; Y un aplicador de electricidad estática utilizado para aplicar cargas electrostáticas durante la formación de la fibra para mejorar la fuerza adhesiva entre las fibras y la estabilidad de la banda de fibra.
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